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A8V-58HD型柱塞泵檢修要點(diǎn)

2017-12-16  來自: 《工程與機(jī)械維修》 瀏覽次數(shù):2069

1.拆解依據(jù)


在檢修和拆解A8V-58HD型柱塞泵前,應(yīng)先對(duì)該泵進(jìn)行P-Q曲線(壓力-流量關(guān)系曲線)測定。如果其功率下降10%以上或帶額定負(fù)載時(shí)流量減少25%以上,則須進(jìn)行檢修。此外,還可以根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定是否需要進(jìn)行檢修,一般主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到6?000~7?000?h可對(duì)液壓泵進(jìn)行解體檢修。


2.修復(fù)部位

(1)?配流盤與柱塞缸配合面

球面配流盤磨損后是換件還是修理,取決于配流盤的材質(zhì)強(qiáng)度、性能是否能維持液壓泵1個(gè)大修期。若配流盤與柱塞缸配合面磨損量在0.02 mm左右或球面配合不均勻,可用球面研磨機(jī)研磨。如無球磨機(jī),也可做球面研磨塊研磨,還可用M10氧化鋁研磨劑手工研磨,然后將2個(gè)元件配對(duì)研磨,其磨削量總和不得超過0.3 mm。

當(dāng)配流盤與柱塞缸配合面整體磨損量超過0.3 mm時(shí),可先用刷鍍方法恢復(fù)配流盤尺寸,再配對(duì)研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。當(dāng)配流盤與柱塞缸配合面整體磨損量超過0.5 mm且劃痕較深時(shí),可用天工牌TG919號(hào)導(dǎo)電修補(bǔ)膠填平劃痕并研磨平整,再刷鍍、配對(duì)研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

檢測配流盤時(shí),不僅要檢測其表面尺寸和磨損量,還須進(jìn)行探傷檢測。如經(jīng)探傷檢測發(fā)現(xiàn)配流盤已有內(nèi)部缺陷,則須更換新件。

(2)?柱塞孔與柱塞

柱塞孔與柱塞的配合間隙不得超過12 μm,圓度和圓柱度不得大于5?μm,如果超過標(biāo)準(zhǔn),則須修復(fù)。

柱塞孔磨損不嚴(yán)重時(shí),可用研磨棒配M10氧化鋁研磨劑研磨,消除其圓度和圓柱度誤差;如柱塞孔拉傷劃痕較深,可用刷鍍或冷敷粘涂修復(fù)。若柱塞的圓度和圓柱度誤差超過標(biāo)準(zhǔn),可先磨削,再用刷鍍或冷敷粘涂修復(fù)。柱塞孔與柱塞修復(fù)后,還要用機(jī)油互研。

?(3)?柱塞滑靴與滑靴球面

柱塞滑靴與滑靴球面的配合間隙極限值為0.05 mm,如二者磨損量不大,可用刷鍍工藝恢復(fù)至一定尺寸,再互研配合面。

(4)?變量伺服閥的檢修

若液壓泵輸出性能下降,而調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘失去作用,說明變量伺服閥不起作用。此時(shí)應(yīng)拆解變量伺服閥,用煤油清洗每個(gè)零件,再用超細(xì)砂紙打磨閥芯配合處,然后用研磨棒配氧化鉻研磨劑研平閥孔拉傷處,最后用機(jī)油互研閥芯與閥孔。


3.檢測與調(diào)整

(1)?回轉(zhuǎn)組件檢測和調(diào)整

液壓泵各元件經(jīng)修復(fù)后,在裝配時(shí)要對(duì)回轉(zhuǎn)組件(2套配流盤、柱塞缸等)進(jìn)行檢測和調(diào)整。如檢測值在允許公差0.04 mm之外,可通過加、減墊片的方法調(diào)整軸向間隙。

(2)?裝配與性能測試

裝配液壓泵時(shí),所有固定螺栓都要涂抹美國221號(hào)太固特膠。裝配后,要在液壓泵試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行性能測試。如果沒有液壓泵試驗(yàn)臺(tái),可將液壓泵裝回機(jī)器,接上液壓測試儀進(jìn)行測試。在標(biāo)準(zhǔn)的P-Q曲線上取5組數(shù)據(jù),按每組P數(shù)據(jù)分別對(duì)液壓泵加載,然后將測得的每個(gè)Q數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比。如有差別,用液壓泵調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié),直到每組P-Q數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)基本接近。


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